pp管材擠出成型過程中需要注意的事項

pp管材作為一種生活中使用范圍較廣的塑料pp管材，一種衛(wèi)生、耐高溫且可回收利用的管型，自身性能是很全的，如耐腐蝕、防結(jié)露、熱損失少、安裝簡單、使用壽命長等。為了保證pp管材的質(zhì)量，在管材成型過程中要注意什么呢?

1、pp管材圓周截面壁厚尺寸誤差大：成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度精度。pp管材擠出生產(chǎn)工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差超差現(xiàn)象。這是由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。

2、pp管材表面有條紋或劃痕：成型模具中的口模表面劃傷或掛料。應(yīng)修光口模工作面，清除殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一，出現(xiàn)微小條紋，應(yīng)改進(jìn)定徑套抽真空孔的布置。

3、pp管材外表面粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質(zhì)量。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度。口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料。應(yīng)及時拆卸模具，修光口模的工作面。

4、pp管材發(fā)脆：原料中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)對原料進(jìn)行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)提高模具對熔料成型的壓縮比?？谀Ｅc芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線，則pp管材強度降低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個因素，應(yīng)修改原料配方。